水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：
（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；
（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。
（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。
（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。
在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和***健康的角度来考虑，应选择***、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，粉体增强剂哪家好，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：
(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，粉体增强剂，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求，粉体增强剂供应商，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
水泥助磨剂的作用
1.在加工时，水泥助磨剂加入后，吸附在被加工的物料上，降低物料的表面能，当物料中有裂缝时，会贴在裂纹的内壁上，防止裂纹粘合，粉体增强剂用途，加快生产，后期时主要起到分散的作用，减轻物料的凝聚。
2.水泥助磨剂在物料的表面吸附，消除静电，减小细微颗粒的聚集能力和机会，提高物料的分散度，这样就可以提高机器的工作效率。
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