对热熔标线涂料来说，流动性（圆片涂层直径）、流出时间、防沉降性是非常重要的技术指标。在改变热熔标线涂料的流动性时，一般是通过增加树脂含量或者使用增塑剂来实现，而这种做法在一定程度上会使涂料干燥困难，标线热熔涂料，同时又会造成涂膜较软和易粘染污物。此外，更重要的一点是增加增塑剂或者树脂在涂料中的含量，提高热熔标线涂料的制造成本。
在热熔标线涂料施工过程中，涂料的沉降度越大，热熔涂料厂家排名，涂料越难施工，所以热熔标线涂料有没有发生沉降，在一定程度上决定着客户对产品的满意程度。在防止热熔标线涂料沉降方面，通常的做法是在涂料中加入防沉淀剂，但防沉淀剂一般价格都比较高，多加入防沉淀剂就意味着提高涂料的成本。本文试图通过调节填料比例，使涂料具有良好流动性的同时又具有较好的防沉降性 ， 从而达到既提又控制成本的目的。
为了改善道路标线涂料的高温稳定性及抗磨耗性能，减少陶瓷固体废弃物对环境的污染，以热熔标线涂料为基材，外掺房建陶瓷颗粒、卫具陶瓷颗粒、工艺陶瓷颗粒，热熔型标线涂料价格，设计轮辙试验和湿轮磨耗试验并辅以扫描电镜微观观测，分析陶瓷颗粒类型及掺量对道路标线涂料轮辙深度、磨耗值的影响。结果表明:掺入废旧陶瓷颗粒后，道路标线涂料高温稳定性及抗磨耗性能均得到较大提高，尤以掺工艺陶瓷颗粒涂料效果为明显，其合理掺量约为20%。
影响热熔标线涂料反射系数的重要因素：
1、玻璃珠子的散布量：在刚划好的标线上传递玻璃的量节制也直接影响到标线的反光后果，事实上，不是在标线外面出现的玻璃珠的数量越多反光的效果越好，而玻璃珠子的反光效果越好。假设流的流量较少，则反光点越少，反光的后果就不好；假如流过多，就不容易构成反演，反光的后果就越严重。
2、玻璃珠子的折射率：采用热熔标线涂饰玻璃珠子的折射率越高，马鞍山热熔涂料，反射效果越好。
3、玻璃珠成圆率：热熔标线中玻璃珠的成圆率直接影响着回归反射能力，在一致的情况下，玻璃珠片的成圆率越高，标线的反光效果越好。
4、玻璃珠子的透明度：用在热熔标线上的玻璃珠子越透明，内含杂质越少，反射效果越好。
5、热熔标线涂料的白度：热熔标线涂料白度越高，反光效果越好。
6、热熔涂料内含玻璃珠子的比例：标线的反光效果直接影响到热熔涂料内含玻璃珠子的比例为18%-25%。
热熔标线涂料的性能：
1、色度
施工时如选用不同的涂料，而采用同一种玻璃珠时，标线涂料的白度越高，其逆反射值就越高，反之亦然。
2、标线表面状况
标线施工后如过于光亮，可能造成光线形成镜面反射，镜面反射的后果是白天在阳光照射下使标线显得极为刺眼，给驾驶员晃眼的感觉；晚上又使灯光在镜面反射后远离驾驶员，不能回到驾驶员视线中，让标线显得更暗。所以施工完的标线无论是反光或不反光标线，都不要形成太好的光泽。
3、热熔标线涂料成膜后的致密性
涂料成膜后如比较松散或涂料中有较多气泡、较大颗粒的颜填料等就会使光线的回归反射在多种界面反复折射，造成部分光线损失降低回归反射效果；常规热熔道路标线反光亮度不及其他常温涂料就是此原因。
4、内混玻璃珠的分层
具有内混玻璃珠的热熔标线涂料虽然在生产时混合比例是达到标准了，但施工时由于重力的影响，涂料中的玻璃珠在标线固化过程中是逐步向下层沉降的，从而造成内混玻璃珠在固化成型的标线中分布的不均匀，直接结果是标线面撒玻璃珠磨损掉后，内混玻璃珠量逐渐增多，然后稳定，也就造成标线的逆反射值有个点然后回升并稳定的结果。
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