1、拌和意图的生态学，物料性质的生态体系，和拌和设备方法的性先加上物料如在拌和设备内活动的复杂性，使拌和设备的选型、规划难于当从这个紧密的理论辅导下才完结，依然当在很大程度上时依赖于经历。
2、拌和条件的设定和确认→拌和叶轮型式及非内构件的选定一新确认叶轮规范以及转速→核算拌和功率→拌和设备机械规划。
3、旋转速度较慢，上向侧入型式混合机添加物料时应留意什么问题，侧入老式混合机是超少职业之中运用的第二种混合设备，当从运用流程之中。
4、使进料下落时落在当事人的所处地点，并且在外外表抹上时油以备来年运用，认真执行换班制度。
拌和机的结构和操作要求
发电厂脱硫搅拌器的改进手段
吸收塔中的工作介质为石灰石浆液或石膏浆液以及高含量的氯离子，运行过程中对叶轮造成严重的腐蚀和汽蚀，搅拌装置货品精良，这不利于搅拌器的使用寿命。搅拌器叶片将电动机能量转换成浆液动能，同时要保证叶片有足够的运行使用寿命，这就需要改进搅拌器以减小桨叶的磨蚀。可以从以下方面进行改进。
1：叶轮直径
叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径，这样浆液的湍流强度随之增加，提高了搅拌器效果，但是限制叶轮直径放大的因素较多，包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制，设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。
搅拌桨叶的成形质量，是搅拌设备低的关键因素，必须确保符合设计要求。桨叶成形质量的高低，主要取决桨叶的几何尺寸误差和形状误差控制的好坏。搅拌桨叶压制成形后，桨叶本身沿轴线方向存在着角度扭转和弧面弯曲两种变形，要求叶根CD边与叶端AB边弦夹角为25°（+0.5°，-1.0°），压制板圆弧半径R2000±5mm，同时保证外形尺寸误差≤±2mm，压制中心纵(横)向偏移≤2mm。压制成形后的桨叶质量只有达到这些技术要求，桨叶质量才能得到保障。
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