大庆离合器高频淬火机定制厂家

淬火厂家来说说淬裂的发生原因

说到淬火，常见的冷却方式有三种，分别是:连续冷却，恒温冷却，离合器高频淬火机定制厂家，阶段冷却.为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜:进入***区域时，使用缓慢冷却是极为关键的冷却技术.因此，此类冷却方式施行时使用阶段性冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的.那么，导致淬裂的发生原因有哪些?下面中频淬火厂家来为大家介绍.

其实，注意影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等.钢铁处理会产生淬裂，原因在于淬火过程中会产生变化应力，而这个变化应力与麻田散体变化的过程有关，通常钢材并非一开始麻田散体变化而产生，而是在麻田散体的变化进行约50%时，亦即淬火即将结束前发生变化，因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握“先快后缓”的关键，可将淬火裂痕的情况降至低.

火焰淬火在锻造齿轮上有哪些应用

不知道大家对火焰淬火的了解有多少，它是将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻造齿轮的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法.那么，火焰淬火与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有哪些的特点?

1.设备***低，简单易行;

2.方法灵活，对锻造齿轮和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活;

3.特别是大型锻造齿轮的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造齿轮放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造齿轮而携带火焰喷和喷头进行加热.并可根据要求选择淬硬层深.

当然，火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造齿轮表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧***应用更广泛.

超音频齿轮淬火设备优点

超音频齿轮淬火设备采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

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