佛山某电子公司成立于2018年，主要生产手机保护套及3C类手机配件产品，一家专注于模具计算、注塑生产的制造型企业。随着业务的不断扩展，仓库中的原料、成品的种类越来越多，出入库越发频繁，现有的仓库管理模式已经难以满足日益复杂的仓库需求了，给企业造成了一定的困扰。
为此，公司决定与标领科技达成合作，引入标领WMS解决方案，实现从原料入厂到成品出库发运的全流程精细化仓储物流管理，为业务的开展提供详细的仓库数据支撑，提升企业的竞争力。
1、实现对种类繁多的原材料、成品的到库位的库存可视化管理，提升库存准确率。
2、结合PDA手持设备和条码应用，实现原料入厂到成品出库全程条码化作业，数据实时采集同步，提升作业效率。
3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出现问题可以快速解决。
4、解决了库存效期预警、出入库效率低、批次***先出、作业出错等诸多痛点。
5、对接企业内ERP系统，实现wms系统和erp系统数据实时同步，打破信息孤岛，提升供应链效率。
标领wms主要解决方案
1、条码标签管理
wms系统采用条码技术，入库时可登记产品及物料详细信息：名称、供应商、数量、条码编号、包装数量等，然后通过标签的打印贴到物料上面，方便辨认和后续条码作业。
2、现场仓库规划
标领团队为其规划仓库的布局，划分好仓库、库区、库位，并贴上对应的库位条码进行区分，优化现场作业流程。
3、PDA扫描作业
通过仓库现场PDA操作，进行收货、上架、下架、出库、盘点、退货、调拨等操作，且具备防错提醒，立库wms系统，提高工作效率，提高准确率，减少老员工的依赖。
5、与ERP对接
wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。
***行业之间的竞争越发激烈，因此***企业需通过数据驱动，为产品、营销、用户和管理等方面提供数据洞察和决策支持，通过数字化转型升级，形成竞争优势，使自己的企业在未来的竞争中脱颖而出，占领更多市场。
在***企业数字化转型升级的体系中，构建智慧新物流是重要组成部分。但是当前大部分的***企业都遇到以下物流方面问题：
1、***产品具有体积小，SKU规格多，生命周期短，产品系列更新速度快等特点，仓库管理难度大；
2、仓库管理仍处于人为操作的阶段，***先出实行难，库存周转率低；
3、库存数据更新不够实时准确，影响生产、销售、采购计划的执行；
4、***产品有质量追溯需求，但现有的仓库模式难以实现；
5、缺乏效期预警，***产品临近保质期无人知，公司wms系统，从而错过销售时间。
针对以上问题，可采用智能WMS系统对***仓库进行管理，提高仓储能力和物流效率，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，助力企业数字化转型升级。
1、结合仓库布局、产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，将产品与仓位一一绑定，方便后续找货。
2、应用WMS系统后，全程RF作业，减少人为干扰，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，珠海wms系统，无需人工进行录入，数据自然、更实时。
3、WMS系统可以自动记录产品出入库数据，包括产品的效期、批次、入库时间、数量等等，以便做好效期管理，保证***先出，以及后期商品追溯。
4、通过库存管理，汽配wms系统，可以让你实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。
5、具备效期预警功能，每当产品临近保质期，便会自动发出预警，及时提醒仓管员尽快处理，避免错过销售效期。
6、可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度。
仓库作为电子企业的物资存放地，其管理的好坏对整个供应链运营极其重要。因此，引入WMS仓储管理系统来提升仓库管理水平就显得十分重要了。
那么WMS仓储管理系统是如何做到的呢？
WMS仓储管理系统解决方案，采用条码技术，涵盖条码管理、库位管理、作业管理、盘点管理、绩效管理等功能，帮助企业实现仓储作业的实时化、移动化、智能化，达到仓储作业的全程精益化管理，并与ERP、SRM、MES等系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，实现仓储降本增效。
1、库位条码化管理
通过对现有仓库的库位规划，并在每个库位上贴上条形码标签，实现库位目视化、移动化管理，让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。
3、物料信息可视化
仓管员通过PDA手持设备，扫描库位条码标签，即可显示该库位上的物料信息、存放数量；扫描物料/成品条码时，可以了解该物料/成品信息、存放库位等，实现物料信息可视化管理。
4、系统指导作业
当物料/成品进行上架时，WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位，并将库位与物料/成品绑定，方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时，WMS系统可以为仓管员提示下架库位，减少盲目找货的情况，更快完成下架作业。
5、标准化作业流程
通过WMS系优化作业流程，规范作业标准，减少因为图省事或粗心跳流程进出仓、物料对错单等，造成仓库账面数据不准，实物位置不对等问题，严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。
6、***先出的管控
WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次，下架时自动推荐入库早的物料及所在库位，确保***先出实行，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。
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