桂林生产仓库管理系统-标领信息科技

运用wms系统，对仓库物料进行合理调拨，平衡供给和消耗十分重要。生产仓库管理系统

仓库库存为何需要调拨？

① 企业拥有多个仓库，每个仓库辐射的区域用户不同，其需求也不同。当某个仓库供不应求时，就需要从另外库存富余的仓库中调拨过来，以保证供给正常。

② 供应商统一发货到某一个仓库，为了补充其他仓库的库存，只能进行调拨操作。

③ 仓库库内也需及时调拨库存。库内调拨提高仓库内部库存流转，保证拣货区、备料区的供需平衡。

WMS系统如何规范库存调拨流程？

标领WMS仓储管理系统，生产仓库管理系统，主要分为两种调拨，一种是不同仓库之间的调拨，一种是同一个仓库中库位的调拨。

① 仓库调拨出库、调拨入库

首先，根据调拨计划，在WMS系统中创建调拨单，填写调入仓库和调出仓库，物料和对应数量。随后WMS系统对库存数据进行分析，如果调出仓库库存不足，将无法创建调拨任务。创建成功，则锁定库存，保证调拨库存不被其他任务出掉。

调拨任务创建好后，WMS会按照库存和出库策略，生成调拨任务指示，通过PDA发派给相关拣货人员。拣货人员按照PDA任务指示到的出库库位进行拣货，并使用PDA进行调拨出库扫描。后将物料运输转移到另一个仓库即可。当物料达到另一个仓库后，再根据入库库位指示，使用PDA进行扫描入库。

在调拨的过程中，库存数据随着PDA作业实时变化，实时同步更新系统中的库存。

② 库内调拨

库内调拨，相比仓库之间的调拨，在WMS运用中，流程简单了许多。无需通过WMS系统创建调拨单，员工只需在PDA中，创建调拨单即可。利用PDA扫描出库、入库的库位，再扫描物料条码，完成调拨操作即可。任务结束后，WMS系统中物料的库位信息也会立即更新。

运用WMS系统，规范企业库存的调拨流程，从细节把控整个调度过程，提高库存的流转，带动企业现金流的增长。

佛山某机械设备公司是一家铝型材挤压机的设计与制造的高新企业。近些年，公司进一步扩大生产规模，优化生产基地布局，产能不断攀升的同时，也给仓库管理带来了难度。为此，公司需要一套成熟的wms仓储系统来满足当前业务发展需求，提升效益。

通过多家软件商的筛选，公司携手标领科技搭建仓库信息化平台，以解决当前仓库所遇到的管理难题，提升仓库整体运营水平以及企业竞争力，为实现跨越式增长提供助力。

标领为其量身定做了一套wms仓储系统解决方案，实现企业仓储信息化、精细化管理。主要亮点如下：

2、通过wms系统与SRM系统集成，统一了供应商来料标签。供应商在送货前，将条码打印并粘贴好，从而当物料到库后，员工可利用PDA进行扫描收货。

3、针对物料的不同颜色处理，wms系统通过不同的条码进行区分管理，每种表面处理都有条码编号，从而有效地管理好每种物料的不同颜色库存、存放位置等。

4、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

5、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

6、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速

7、优化了车间借料流程，每当有借料需求，仓管员都需要在wms系统上开单记录。当借料完成后，系统便会自动更新了借料报表数据，通过此报表可以了解有哪些物料借出了没有归还。

8、通过wms系统与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。

为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：

1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；

2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；

3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；

4、无法实时管控仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；

5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；

6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；

标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品质量，用科技为食品锁鲜。

主要解决方案

1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；

2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。

3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如A仓库人员负责管理XX物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容，提升作业效率。

4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理，结合PDA手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；

5、***先出管理，大幅度减少库存的物料存储周期；

6、多种库存状态区域化管理，确保物料进入库房即时管控，保障数据与实物一致性；

7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，实现全程高度信息化和智能化。

8、实现库龄管控实时化，可视化管理，保证货品效期安全。