玩具行业玩具行业的选择也是比较广泛的，干的、中性的、油性的都会用，不过，干的是用的比较多。因为玩具行业的玩具大部分都是小玩具，还有一点就是注塑之后，也是很多厂家希望做的，而在这方面，日本的脱模剂做的很好。在玩具车上使用油性脱模剂也很常见，目前将用于大型电动玩具车。光电子行业光电子行业使用的脱模剂大多为干式脱模剂和超干式脱模剂，这是因为光电子产品大多是透明的，对表面光洁度要求极高。如果我们长时间在注塑中放一些油，我们的产品就不会那么漂亮。那样的话，脱模剂，我们伤不起。
以烯丙基聚醚和含氢硅油为原料，通过硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油流平剂。由于原料分子量大，合成过程中很难进行硅氢加成反应，必须使用或其他溶剂才能获得95%以上的转化率。这种溶剂法存在生产率低、成本高、安全隐患大等缺点。因此，本的目标是无溶剂合成聚醚改性硅油流平剂。为了建立聚醚改性硅油流平剂的无溶剂合成工艺，脱模剂2020E，本文的主要工作如下:①将与乙烯基三络合，脱模剂6125E，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性。②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。通过考察反应效果，优选出较佳反应条件为:初始湿度70℃，MQ-Pt催化剂用量6ppm，反应温度100℃，反应时间7小时。在此反应条件下，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。
①将与乙烯基三络合，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性
。②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，脱模剂1804H，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。通过考察反应效果，优选出反应条件为:初始湿度70℃，MQ-Pt催化剂用量6ppm，反应温度100℃，反应时间7小时。在此反应条件下，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。
③烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。
