五金电器灯饰喷粉-灯饰喷粉-柏拉图五金烤粉厂(查看)

工业用铝合金粉末喷涂技术及其优点

铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。

铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末涂料厚度可由薄到厚可控制，可在室温下喷涂。

灯饰喷粉

喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，灯饰五金喷粉加工厂，前处理工作必须予以重视。

1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

2、喷粉加工烫印（烫金）制件的结构：烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。与喷油件要求相同。

3、电镀制件结构：同喷油件设计要求，塑件上不应有熔接线。面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。

灯饰喷粉

喷与工件间的距离

根据在东莞喷涂厂的多年经验，灯饰喷粉厂家，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40KV/cm，所以静电压在80～100KV以下时，喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。

在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，五金电器灯饰喷粉，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。

但当喷与工件间距离太近时，电场强度过大会产生火花放电，而如果距离太远，漆雾的附着率会下降，因此在静电喷涂时，喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。

静电喷涂的利益：

1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。

2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率会高。

3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。

4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。

灯饰喷粉

喷涂技术进程：

在喷塑车间内建立喷塑房，央求喷塑房顶、墙面选用通明采光板，灯饰喷粉，避免吸附粉末，喷塑房四角安放4台粉末收回机，用于收回剩余粉末同时避免了粉末漂浮，然后运用静电吸附原理，在工件的外表均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过收回体系收回，过筛后能够再用

五金喷涂金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：

1、制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

2、产品前处理一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。