激光切割在钣金加工中的应用
随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。
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剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，这些方法不能从模具中分离出来，在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。消隐是以前的绘画过程，其大小通常会被修改。通过激光切割冲裁件的试制加工可以地确定冲裁模的尺寸，这成为钣金加工批量生产的基础。
3加工步骤：
3.1按L折的加工方法加工工折
3.2以L折边投靠位，钣金加工，加工成形z形；或以L折的另一边靠位加工成形Z折。
（第二折加工后定规要设置后拉）
4z折加工的投靠位原则：
4.1靠位方便，稳定性好.
4.2一般的靠位与L折相同。
4.3二次靠位是要求加工工件与加工下模贴平.
5加工的注意事项：
5.1L折的加工角度一定要到位，钣金厂家，一般要求在89.5----90之间.
5.2后定规后拉及时，白云钣金，以防止工件变形.
6Z折的一般加工方式：
6.1此类加工一般由内往外折弯，先折1后折2
6.2此类加工为考量L折后，Z折位是否干涉机台
钣金加工各种折弯加工方法汇总
L折的特殊加工：<L<V/2>
4.1特殊分离加工（下模偏心加工）---用于样品少量加工（参考L折一般加工之特殊加工法）b.压线+中心线分离加工----有拉料和翻料的情况（参考L折一般加工之特，殊加工法）.
c.小V槽直接折弯---用于产量加工（刀模容易损坏）.
4.2特殊加工对材料影响：
压线折弯会使展开变小。
a.小V槽折弯，外观压痕较深，而且使折弯展开变小。
b.产品外对构以及加工注意事项：
a.L折折弯分为三种情况：（如下图所示）折弯线折弯时→采用L折的一般折弯第二折弯线折弯时→采用L折的一般折弯，但A，B两处有拉料的第三折弯线折弯进→采用L折的特殊折弯，但要注意D，E两处的
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