锥度 精度不准的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝***已不是导轮V形槽的根部，高精度中丝加工，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。还有复杂的联轴系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端点上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，高精度中丝，都成了影响切割精度的重要因素。
尽管在锥度切割中还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个很好的功能，它可以解决机械加工行业一些特殊的难题。试验和经验能够帮助你切割出精度较高的零件，一次不行，你可进过反复几次的修正来达到你预计的效果。
工作台面及工装夹具使用前用BM-2，BM-4，BM-6宝玛线切割水基任选一种按比例配水后擦洗干净。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。
控制柜方面搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘，要经常检查控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意，电缆要处于松弛自由状态，不可外力拉拽，不可使电缆插头受力，高精度中丝品牌，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
但目前正逐步为伺服电机所取代，反应式步进电机的优点是价格便宜，不需要专门的驱动单元，以前的老式单板机基本都带有环分脉冲输出，外部只需要接功放管和限流电阻就可组成完整的电路。故在以前大部分的单板机线切割中使用，早期的基本都是三相六拍的电机，现在已经逐步换成了步距更小的5相10拍电机。反应式电机在目前大部分的低端线切割上使用。
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