工件热处理设备公司-可利梯(在线咨询)-工件热处理

外部因素；零件的电镀加工质量作为产品零件整体质量的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个的认识。产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

电镀加工作为制造业中的一个特殊工种，不可或缺，天津工件热处理，但往往不被重视。一旦出现了质量问题，只是从电镀工序找原因，而忽视其它外在因素。因此，工件热处理哪家好，为了确保电镀产品质量，不只是电镀车间，整个质量控制系统，都要有明确的责任和权限，尽可能为电镀工序着想，为电镀加工提供一个良好的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备，从零件加工、装配、检验到转运、保管，直到*后的包装运输，每一个环节都应严格控制，确保电镀加工质量，这对提高产品质量具有十分重要的现实意义。

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，从而使电镀件起到防止腐蚀、提高耐磨性、增加硬度、提高导电性、润滑性、耐热性、反光性及增进美观等作用。环顾四周，我们会发现，电镀存在于生活的方方面面，我们随便写的笔中有电镀，衣服上的商标有电镀，工件热处理设备公司，更别说汽车，手机，电脑中的电镀，电镀几乎无孔不入。

但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、材、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。

这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。电镀件的基本检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验等。电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，工件热处理，但它不会造成功能失效;而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。

金属表面处理时候的化学镀，此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散，在工件表面形成涂层。就此关键方式上要采用热浸镀，当金属工件放入熔融金属当中，也就应该让表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂，这时候也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也就是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

金属表面处理时候的化学热处理，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该采用堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。