分流组合模设计时应考虑以下几点：
(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中，金属流动经过二次激烈变形，阻力很大。因此，挤压比λ要选择合适，否则影响焊合质量。
(2)分流比K。指分流孔面积与制品断面积之比，其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合质量。K值越小，挤压变形阻力越大，这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时K为5～10，挤压型材时K为10～30。
(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的质量、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔，主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。
(4)分流桥。结构如图8所示，它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合质量、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度B一般比型材空腔宽度大3～10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类，如图9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合质量和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。
(7)模孔尺寸。在设计时，主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。
(8)工作带长度L1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是：分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍，即2s(s为型材壁厚)；分流孔处工作带长度一般为2s+1mm，也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同；模芯工作带应比模孔工作带长1mm。
承受激冷激热作用。穿孔针、模子和挤压垫片等工具，工作时间和非工作时间的温差，揭阳20000T挤压机挤压筒，挤压铝合金时可达200～300℃以上。而在水冷模挤压、穿孔挤压时，工模具中的温度梯度更大，变化更激烈。加之，工模具材料的传热能力较低，很可能在工模具中产生大的热应力，使其工作条件更为恶化。在激冷激热作用下，工模具极易产生微裂或热疲劳裂纹。
承受反复循环应力作用。在工作时间，工模具要承受很高的压力，而在非工作时间里则突然卸载，应力下降到零，而且，20000T挤压机挤压筒规格，有的工具(如穿孔系统的工具)在挤压过程中有时受压，有时受拉，因此，工模具部件中的应力状态是极其复杂和极不稳定的。在这种反复循环，拉压交变的应力作用下，工模具极易产生疲劳***。
有些知识你必须要掌握，有些你也需要了解到，购买20000T挤压机挤压筒先来了解一下它的配套设备挤压机吧：今天小编要给您聊一下挤压机上的模具是否需要更换及哪些原因造成模具损坏呢？由于铝材挤压机需要配备合适的模具进行生产铝型材产品成型，挤压机上的模具是否需要更换？当我们遇到模具损坏了该怎么办呢？造成挤压机模具损坏的原因有哪些？这么多的疑问雨晗个一个为您解答：
其一：首先挤压机配套的模具经过一段时间的各种摩擦，会出现不同程度的损坏，那为了不影响挤压机的使用寿命及挤压型材的质量定期查看和更换模具还是很有必要的。
其二：如果遇到模具损坏无法运行时，也不要紧张，在铝合金挤压机现场实际生产的环境是非常复杂的，所以零部件也要承受来自各方面的压力冲击，如果模具本身的承受力不够的话就很容易被损坏。比如挤压机模具长时间在高温环境下使用就会被损坏，为了避免这种情况的出现，可以对挤压机模具进行相应的热处理，20000T挤压机挤压筒结构，这样情况就会有所改善。
其三：造成模具损坏的原因有哪些呢？铝型材挤压机模具是用来将所需的产品挤出来，这个时候金属的坯锭力也会比较大，从而使得压力比较大，后果就是出现塑性的变形。因此我们在设计的时候，20000T挤压机挤压筒设计，就应该把这方面的因素考虑进去，因为不一样的铝型材坯锭加压力是不一样的，要区别对待。怎么样？看完这篇关于铝材挤压机的文章是不是瞬间觉得涨了不少知识，虽然说挤压机设备出现故障是在所难免的，也可以维修的，但是我们还是注意平时使用的规范和日常维护***，来减少铝材挤压机设备的故障和延长使用寿命。
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