设计思路：
1）采用我公司的强力蜂窝式吸砂地板技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障；不用深挖地坑，分布于房体2侧，避免布置，可大大节省基建成本。
2）喷砂设备采用一台我公司生产的压入式喷砂机，具有、大容量、宽工作压力范围（可在0.3-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能等特点；
3）砂料分选采用二级分选，采用我公司生产的无磨损砂尘分离器，克服了传统砂尘分离器容易磨穿，容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷；
4）采用聚发泡塑料夹心彩板制作喷砂体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）除尘器滤筒采用滤料，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）电控系统采用施耐德等国际，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂房的顶部安装防爆金卤灯,确保光照强度达到300Lux。
9）喷砂设备回砂和除尘采用一台风机，用于砂料和粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。
10）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂设备内的工作情况。
喷砂房的使用面积更大究竟是怎么一回事呢？
在选择不同的商品进行对比时，喷砂房的使用是完全不一样的。有很多人都会说这两种机器究竟应该怎么样去进行选择更加合适呢？首先对于普通的机器来说，一定要实实在在了解到它们的使用面积究竟有多广泛。因为许多商品在设计的过程当中经常都会出现各种各样的问题，面积更大更广。也就意味着我们在设计的过程当中必须要设计不一样的内部结构。比如说对于石材的设计来说，石材的设计就必须要达到过滤效果更好的情况。
因为它的面积虽大但是对于我们的过滤板来说就一定要按照不一样的方式和要求进行设计。如果一旦小于一些孔径就会导致内部的结构遭到***，喷的设计也必须要按照一样的标准。石头的材料10分的坚硬，那么就会影响我们的，从而导致喷堵塞或者是内部的管道堵塞很有可能就会导致我们的整个机体出现报废的情况。第二，在设计的过程当中对于不同的使用面积。无疑是要了解什么样的设计面积更加符合我们的安全标准。在我们的生活当中越来越多的人选择了不同的公司来进行合作。设计条件就应该如何去维持呢？由于喷砂房在我们的设计市场涉及的范围更加广泛。
喷砂房工作原理是什么？
喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
