










( 3) 铸件有一定高度时,则应首先保证自下而上的顺序凝固,而水平方向上同时凝固,内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀,通常把内浇口设置在铸件的薄壁处,树脂砂应用领域,且在厚壁部分放置冷铁。另外,在不***铸件顺序凝固的前提下, 内浇口数量宜多些且均匀分布,以避免局部过热。
( 4) 对于形状复杂,有多个热节的铸件,一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩,浇注系统设计多采用底注式或侧注式,即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面,内浇口设置在这些热节处,如何提升树脂砂的硬度,浇注时金属从铸型底部平稳注入, 使铸型中气体和杂质容易排出,在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。







10. 浇注
浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一,以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。
1)浇注温度过低。
(1)间断浇注会造成金属液充型不均衡,当重新开始浇注后,则易于产生氧化薄膜或吸收气体,这都会妨碍熔融金属的熔合。
(2)过快减慢浇注速度,会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力,当上箱中有凸台或上箱太浅时,过快减慢浇注速度铸成的铸件,其缺陷尤为严重。
(3)金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿,或浇包内有废渣,都会造成金属液沸腾,既降低了熔融金属的温度,洛阳树脂砂,又降低了其流动性。
(4)水平浇注薄平铸件,未使其有一个倾斜度,都容易造成冷隔缺陷。







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