树脂砂的配比-承德神通铸材(在线咨询)-驻马店树脂砂

（5）偏芯造成铸件截面过薄，如何提升树脂砂的硬度，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。

（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。

（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料导热性过高一样。

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，驻马店树脂砂，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备***低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

( 3) 铸件有一定高度时，则应首先保证自下而上的顺序凝固，而水平方向上同时凝固，树脂砂的物理性能，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，在不***铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。

( 4)  对于形状复杂，有多个热节的铸件，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，内浇口设置在这些热节处，树脂砂的配比，浇注时金属从铸型底部平稳注入， 使铸型中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。