气浮机污水工艺流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮机，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮机布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，轮胎炼油废水处理达标排管，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，轮胎炼油废水处理，通过定期开启排泥阀排出。
轮胎炼油废水处理
1.一种处理炼油废水的方法，轮胎炼油废水处理达标排管网，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、配制γ-A12O3载体;
步骤2、将步骤1得到的γ-A12O3载体浸渍于浓度为0.2mol/L的 溶液中，沉淀后过滤，将滤渣蒸干、烘干、焙烧，即得到负载型CuO/γ-A12O3催化剂;
步骤3、称取0.2～0.4mg步骤2得到的CuO/γ-A12O3催化剂和2～4mL的 H2O2，将其加入到200～400mL炼油废水中，在催化氧化-精馏装置中进行反 应，温度为90-110℃，时间为1.5～2h，反应过程中收集回流液，即得到处理 后的炼油废水。
轮胎炼油废水处理
气浮机的原理
气浮是向水中通入或设法产生大量的微细气泡，形成水、气、被去除物质的三相混合体，轮胎炼油废水处理排河流，使气泡附着在悬浮颗粒上，因黏合体密度小于水而上浮到水面，实现水和悬浮物分离，从而在回收废水中的有用物质的同时又净化了废水。气浮可用于不适用沉淀场合，以分离密度接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也用来去除可溶性杂质，如表面活性物质。该法广泛应用于炼油、人造纤维、造纸、制革、化工、电镀、制药、钢铁等行业的废水处理，也用于生物处理生分离活性污泥。
轮胎炼油废水处理
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