依照工作经验，胶点直径应为垫板间距的一半，放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这将确保有充分的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水来染色垫。配药量由螺杆泵的旋转时间决定。实践中，泵的旋转时间应依照生产条件（室温、胶水粘度等）选择。
点胶压力（背压）
目前，点胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管，压力保证有充分的胶水供给螺杆泵。假如背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；假如背压太小，会造成断断续续的上胶和漏胶，液态粉设备厂家，从而造成缺陷。压力应依照相同质量的胶水和工作情况温度来选择。假如情况温度高，胶水的粘度就会低落，液态粉设备***，流动性会更好。此时，必需低落背压以保证胶水的供应，反之亦然。
点胶机 胶温：一般环氧树脂胶应在0-5℃冰箱内寄存，使用时应提前1/2小时取出，使胶温完全相符工作温度。胶水的使用温度应在23℃-25℃；情况温度对胶水的粘度影响很大，假如温渡过低，胶点会变小，导致拉丝。情况温度差为5℃，会引起50%配药量的变更。因此，应控制情况温度。同时，情况温度也要保证，液态粉设备，湿度小的胶点轻易干燥，影响附着力。
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灌胶机如何降低灌胶气泡?操作灌胶机是一件技术活，液态粉设备生产厂，控制灌胶的速度，时间，使用灌胶机用量以及空气是否被抽完，每一个维度是一件重要的事情!先一起来分析产生气泡的主要原因。
自动灌胶机
搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决方法：
建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液灌胶机，抽真空系统对其抽真空。
打开灌胶机加热系统，预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
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