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水泥砖简介

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

水泥砖特点

水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，***已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

水泥砖想要快速的分两半可以用的水泥砖手动切割器，水泥砖放在上面，用手拉动一下就切割好了，而且整齐，环保水泥砖尺寸，平整，速度快。

   水泥砖的主要材料利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

   水泥砖的配方：

   1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

   2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

   3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

   4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8。

   一般水泥砖的工艺操作流程：

   1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

   2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤更好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

   3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

该产品符合我国"保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材"的发展建材总方针，符合曾转发"严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见"，符合***曾发布的财税字(1996)20号文件"关于继续对部分资源综合利用产品等实行***优惠政策的通知"，该产品是属于全免***的建材制品。

市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格

水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土