




1、振动筛大颗粒破碎后回流化床(建议正压风送系统,处理量约0.25T/h),
2、热风进风口适当加大降低阻力,尾气不用布袋,要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa,温度220-230度。
4、空气管道及设备主体(包括上下箱体)为304,设备及风管内外表面抛光处理。
压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
队物料的输送距离是固定的,但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度;通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。
振动时每一个点都在同一个平面上,物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象.
3、流化床往复机构产生低频、高振幅的规则振动,将物料抛起足够的高度,物料松散且移动惯性大,在抛掷的过程中物料与热空气充分的热交换,换热效果好。
驱动装置是一个单独的单元,上面为其工作时产生振动的振动梁,通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动;整个流化床体连接到振动梁上,设备和物料层被抬起,盐业用干燥流化床厂家,这样床子每抬起一下,就会产生向前和向上的分解运动,对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的,通过这个简单的运动,可以确保产品在床子内的理想输送运动,并且***来的产品先出去,不会出现返混现象,也就是说,物料不同颗粒之间的停留时间差别为零,避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长,导致热***;这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一;




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