通过球磨混粉的方式在316L不锈钢3D打印粉体表面引入纳米V8C7颗粒，利用选区激光熔化(SLM)技术制备了V8C7/316L复合材料试样及点阵结构件。在优化的SLM工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度高达99.4%;在激光熔化-凝固过程中，V8C7通过分解-析出机制生成的VCx增强相成为纳米级形核质点，淮南碳化钒，其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布，可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的VCx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造V8C7/316L结构的比强度。
钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度
在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，通过SEM，XRD，EDS等研究分析手段，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层***性能的影响规律.结果表明，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而***了碳化钨颗粒的分解，超细碳化钒，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效***了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
900~1100℃淬火后，研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时，残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后，随回火温度提高，碳化钒厂家，残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件，高纯钒，而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力，为残留奥氏体转变提供可能，但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高，导致残留奥氏体含量迅速降低。
超细碳化钒-人本合金(在线咨询)-淮南碳化钒由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司位于安徽新芜经济开发区赵桥园区五星大道13号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前人本合金在金属加工助剂中享有良好的声誉。人本合金取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。人本合金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
