内蒙赤峰市低气孔窑炉用一级高铝砖厂家-中天锐能耐材(图)

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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？

通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。

高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，低气孔窑炉用一级高铝砖厂家，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。

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高铝矾土熟料为主要原料，以“三石”矿物、叶蜡石为，并加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作为添加剂。高铝砖的制造工艺按高铝砖的制造工艺制造。微型膨胀高铝砖生产时，应选择合适粒度的膨胀料，控制好烧成温度，利用物料的膨胀特性调整结构，使高铝砖体在热负荷下收缩平衡，使制品在低温烧成时尺寸呈微膨性，从而减少裂纹。高铝砖由于工作温度不同会产生相应的膨胀作用，对砖缝进行挤压，要提高高铝砖的整体密实性，从提高热冲击稳定来提高高铝砖抗渣渗透性和使用寿命。

在生产微膨胀高铝砖时，采用高铝矾土熟料为主要原料，采用“三石”矿物和叶蜡石为，另加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作添加剂。所选用的主体原料——  高铝矾土熟料，其矿物成分为水铝石和高岭石，还有少量的三水铝石、勃姆石和多水高岭石，杂质含量较低，质量稳定，烧结充分，体积密度较高，物料吸水率均不大于4％  。

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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。

1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。拌合：先干拌后湿拌。

2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。

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