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高铝砖的抗热冲击性是指耐火砖能够承受温度的快速变化而不被***的能力。在水煤浆气化炉的工作环境中，由于高的工作温度，高铝砖的使用寿命的本质是高温变化或显着改变煤灰渣的粘度和温度特性。一般而言，铁水包炉衬砌筑用高铝砖异形定做，温度越高，粘度越低，流动性越好。高铝砖的侵蚀和渗透越严重，侵蚀率越大，高铝砖的使用寿命越短。因此，控制温度非常重要。高铝砖的矿物成分由所用的铝土矿决定。熟料的矿物成分通常是莫来石，刚玉和玻璃。它具有针状晶体并具有网络交叉结构，并且高温状态显示出良好的强度。
高铝砖根据莫来石的矿物组成，可以根据氧化铝的含量判断高铝砖的相组成。当高铝砖中的氧化铝低于71.8%时，该组合物基于莫来石和二氧化硅。当砖中的氧化铝超过71.8%时，过量的氧化铝在高温下形成刚玉晶体，同时形成两个氧化铝。高温晶相增加共晶温度。
埋弧炉是高铝砖的重要热力设备。根据原料的不同，埋弧炉可分为硅铁炉，镍铁炉，锰铁矿炉，钛锰合金矿炉等。
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耐酸耐火浇注料的组成
耐酸浇注料的原料来源很广、价格又低，一般采用的骨料的原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等等，这几种石材的耐酸能力很强，其中硅石和铸石使用的多，不过不一定是耐酸能力强就能适用各种环境，具体选择哪一种还是要根据使用情况来选的呢。
耐酸耐火浇注料的组成
不过在选用耐火耐酸浇注料的骨料原料的时候我们就要注意了，硅石在石英加热的时候就会出现多晶的转变，在这个过程总呢它的体积会膨胀变大，为了防止这个现象。我们通常用废弃的硅砖材料代替一些硅石原材料，而耐酸浇注料中使用的多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。所以我们从上述的可以知道耐火耐酸浇注料的主要成分有三种：骨料、粉料和粘合剂。
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高铝型耐火砖的品种和特点。
高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、Al2O3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9KG。根据三氧化二铝(Al2O3)的含量，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。
高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，生产工艺相似，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。
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