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高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹，成型中出现的裂纹规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。不同砖型和压制，一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，出模后很容易产生裂纹。模具设计不合理，缺少排气槽、排气孔，耐压强度高的一级二级高铝砖，成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重，气体没排完，一小部分气体会导致高铝砖层裂。而且内部出现的是横向裂纹。
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砌砖的基础要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运转时靠谱的齐心。砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒得体充分贴紧，不留裂缝，相邻单砖大面之间要实足盘触碰，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。
砌筑火泥的要求：差异质泥浆要用差异的用具，火泥选用干净水，确切称量调制，平均夹杂。调好的泥浆不得随意加水稀释；灰浆饱满度要大于95%以上，包管砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体不能更正部位用泥浆找正。
砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长误差小于2mm，但单环长度误差大不超出8mm.窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度通常在1~2mm，要求平坦，不卷边，不歪曲，刺；板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超越砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只应许运用一块钢板。
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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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