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高铝耐火砖砖裂纹检验有八条规定：
1、裂纹检查使用刻度为0.5毫米的钢尺和直径相当于确定裂缝宽度(例如：0.1.0.25.0.5.1.0mm)的钢丝；
2、检查高铝质砖裂纹时，将钢丝自然地插入裂纹的宽处.但不要插入肉眼可见的颗粒；对于0.25mm钢丝无法插入的裂缝，它的宽度表示为小于0.25毫米；如能插入0.25毫米钢丝却无法插入的裂缝，其宽度以0.25-0.5毫米的宽度表示，等等等等；
3、裂纹非直线时，可以分段衡量，每段长度之和为裂纹的长度之和；在中间出现间断且间断距离小于5毫米的裂纹(包括制的裂纹)，铝含量75的高铝砖生产厂家，即是将长度合并计算的裂纹，横向裂缝和平行裂缝除外；
4、跨棱裂纹，除特殊情况外，一律按连续裂纹计算。一个裂纹跨越工作面和不跨越工作面，均按工作面计算，角部跨越二棱裂纹，凡是未超过缺角规定数值的范围，不得跨二棱；凡标准规定下限的裂纹，一律不受跨棱的限制，不得检验。
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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。拌合：先干拌后湿拌。
2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。
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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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