同步带轮节距，万福(图)-皮带同步轮尺寸-传动皮带同步轮

同步带轮旋转编码器检测直线是怎么位移：

1，使用“弹性连轴器”将旋转编码器与驱动直线位移的动力装置的主轴直接联轴；

2，使用小型齿轮（直齿，伞齿或蜗轮蜗杆）箱与动力装置联轴；

3，使用在直齿条上转动的齿轮来传递直线位移信息；

4，在传动链条的链轮上获得直线位移信息；

5，在同步带轮的同步带上获得直线位移信息；

6，使用安装有磁性滚轮的旋转编码器在直线位移的平整钢铁材料表面获得位移信息（避免滑差）；

7，使用类似“钢皮尺”的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（数据处理中须克服叠层卷绕误差）；

8，类似7，使用带小型力矩电机的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（目前德国有类似产品，结构复杂，几乎无叠层卷绕误差）。

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轮齿根部圆角半径rb：在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。

轮槽深度ho：在带轮齿槽的齿形角及顶部、根部圆角半径已定情况下，皮带同步轮厂家，轮槽深度将决定着轮齿与带齿间接触面积及径向间隙的大小。因此，当带轮上采用较大顶部、根部圆角半径时，宜采取较大的轮槽深度，皮带同步轮尺寸，以保证有足够的承载面积。

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同步带传动特点和应用 同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。 工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力，传动皮带同步轮，组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。 

结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形；传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。 

优点：1.传动比恒定； 2.结构紧凑； 3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40 m/s，皮带同步轮加工，传动比可达10，传递功率可达200 KW； 4.，高达0.98。 链传动的特点和应用 组成：链轮、环形链条 作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。 

特点：与带传动相比 1. 链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比； 2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失 ； 3.结构紧凑； 4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比 5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单。

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