连接器包装密封
面板密封：防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。
隔障密封：防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。
密封连接器：具有能满足规定的气体，潮气或液体密封性要求的连接器。
注：密封件通常作为***产品提供。
气密封：满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分：试验-试验Q：密封》中试验Qk规定要求的密封。
插合面密封：防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。
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连接器可靠性测试
可靠性测试伴随着一个相似于用在别的合格或性能测试上的测试表。然而有两个主要区别。首先，可靠性测试要求在暴露测试和操作环境间存在一个比合格测试更严格的已知的联系，换句话说，测试可靠性必须在测试与使用上有一个加速因素是已知的。这也就是说，暴露在测试A中X天要等同于在使用B中Y年。这种要求通常无法满足，并限制了做可靠性测试的。第二点不同在重要程度和统计处理上的认可判断标准。条件测试认可判断标准，例如暴露条件中阻抗的变化是一般性的，所以它们的价值在于，通过广泛使用，提供可接受的性能。考虑到使用，可靠性认可判断标准将反映特殊要求，这将在很多案例中明显超过合格价值。但可靠性认可判断标准还将被运用去满足更严格的统计要求——在特定的相同尺寸和数据分析——超过那些用在合格测试程序中的要求。
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快速连接器分类与分析
目前包括国外国内，快速连接器生产厂家较多，其结构和材质上也形成了各自的特点。结构上分类：机械接续型和热熔型两大类。机械接续型又分：直通型和预埋型。直通型：光缆开剥、切割后直接从尾端穿到连接器顶端，连接器内部无连接点；预埋型：接头插芯内预埋一段光纤，光缆开剥、切割后与预埋光纤在连接器内部v槽内对接，V槽内填充有匹配液。
直通型结构缺点：
一：对切割端面依赖性强；因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就意味着光纤切割端面就是连接器端面，如果光纤切割端面不平整，势必会影响连接器性能指标，尤其是回波损耗更无保障；传统的尾纤、跳线在生产时为保证其回波指标，都是要经过研磨，根据插芯和研磨工艺的不同，对端面进行区分，分为PC、UPC、APC，而直通型结构只是手工切割端面，并无研磨，更谈不上PC、UPC、APC，如果要确保质量，只能依靠操作人员的切割水平，因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。
第二，对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格；同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径，否则穿不进去。但是又不能太大，太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动，导致偏芯。从而影响连接器性能。
第三，对切割长度、夹持件强度要求严格；切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头，都会导致衰减大。另外即使长度到位，对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也很高；因为施工以及用户在使用过程中的拉拽，以及随着使用年限的增加，材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下，连接器的损耗就会变得很大。当然直通型结构也有其优点，就是其连接器本身结构简单，工厂生产较为容易，因此造价低。
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