镭射修复机批发-镭射修复机-创励友工厂(查看)

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    另外，2018年12月26日，京东方宣布在福州***再建一条第6代AMOLED（柔性）生产线，与之前的成都、绵阳和重庆6代线总***相同，均为465亿元；设计产能相同，均为4.8万片基板/月。以此来看，京东方在第6代AMOLED项目总***上达到1860亿元以上，四条生产线竣工后产能将至19.2万片基板/月。

    目前，京东方共有14条各代际半导体显示生产线（其中3条在建）。京东方在面板行业的大力***、研发和建设使得其跃居世界ling先xing列。

    统计机构Sigmaintell Cosulting的数据显示，2018年，京东方的液晶面板出货量去居首，达到3730万台，LG Disy紧随其后，为3450万台。此外，京东方2018年出货5430万台电视面板，相比之下，LG Disy的这一数字为4860万。

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   芯片工作的条件：

  1、VREF(7脚) 电压测得1.24V，说明芯片内部工作电压正常。内部工作条件已经允许。

  2、IN1 (3脚)升压泵内部NMOS，升压量压控制，类似于431 1脚分压功能(2.5V)，IN1响应电压是1.24V。测量有0.82V。 可以看出是不起振的。按照正常分压算：（15-1.24）V/1.24V=11.1，也就是两个电阻分压的比例是11.1 : 1，那么在11.8V的情况下，算出来IN1应该有0.97V左右，测量值只有0.82V，电压比等于电阻比，镭射修复机，说明，要不前端电阻变大，要不就是后端电阻变小导致的IN1脚电压变小了。（请看前面的P301-16电路图3脚的两个分压电阻）。

  4、INB (17脚) 负压泵的外部参考电压，跟IN1性质一样的，测得电压为1.24V正常的。但是后端输出是-4V。结果不对。（尝试外接可调的电阻，改变电阻比值，经过调比后面电压回复-10V，负压泵工作正常，估计电阻存在虚焊这也说明升压泵于负压泵之间的工作是***的）。但此时屏幕还是灰屏。

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液晶屏驱动板的原理与维修代换方法

1、液晶屏驱动板的原理介绍

      液晶屏驱动板常被称为A/D（模拟/数字）板，这从某种意义上反应出驱动板实现的主要功能所在。液晶屏要显示图像需要数字化过的视频信号，镭射修复机生产商，液晶屏驱动板正是完成从模拟信号到数字信号（或者从一种数字信号到另外一种数字信号）转换的功能模块，并同时在图像控制单元的控制下去驱动液晶屏显示图像。液晶显示器的驱动板如图1、图2所示。

图1 品牌液晶显示器采用的驱动板

图2部分液晶显示器采用的是通用驱动板

      如图3所示，液晶屏驱动板上通常包含主控芯片、MCU微控制器、ROM存储器、电源模块、电源接口、VGA视频信号输入接口、OSD按键板接口、高压板接口、LVDS/TTL驱屏信号接口等部分。

      液晶屏驱动板的原理框图如图4所示，从计算机主机显示卡送来的视频信号，通过驱动板上的VGA视频信号输入接口送入驱动板的主控芯片，主控芯片根据MCU微控制器中有关液晶屏的资料控制液晶屏呈现图像。同时，MCU微控制器实现对整机的电源控制、功能操作等。因此，液晶屏驱动板又被称为液晶显示器的主板。