




化工设备换热器之列管式换热器
化工设备换热器之列管式换热器
1、换热器结构原理
列管式换热器是目前化工生产上应用的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管中流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。为提高壳程流体流速,往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者更为常用。
2、种类
1) 固定管板式换热器
2) 浮头式换热器
3) 填料函式换热器
4) U型管式换热器
5) 涡流热膜换热器
4、影响换热器管板腐蚀的主要因素
1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的***中腐蚀严重,盘管管壳式换热器图片,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
(2)杂质:***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
(4)ph值:一般ph值越小,太原管壳式换热器图片,金属的腐蚀越大;
(5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
简述列管换热器内漏处的修理
关闭对于列管式换热器的内部泄漏处理,需要注意挖孔。在确定内泄漏点上的位置之后,从对应于泄漏点的列管式换热器的外部切割孔。就其顺序而言,它实际上是从外部到内部,直到它被切割成具有内部泄漏点的那个。并且切孔的形状也非常特别。在列管式热换器中切割的孔应该是椭圆形的,并且就其尺寸而言,应该是外层相对较大并且向内逐渐减小。一般来说,每层上孔的大小差异为40mm。当泄漏位置较深时,外层切割的孔应该更大。
应注意清渣。开孔后,应仔细清理每层留下的氧化渣。这实际上是焊接补板时,补板与各螺旋板紧密焊接的关键。应使用切屑和小型手砂轮对模具进行清洁氧化渣,这样的话,其实我们应该注意清洗的熔渣应该尽可能的清洗掉,不能让它掉进换热器。
进行更换回补板,使之在很大程度上实际上是为了保证修理的质量。当不使用从列管式换热器的每一层切断的板时,U型管壳式换热器图片,当用替换板重新装备时,螺纹管管壳式换热器图片,更换板实际上是为了注意应该使用与列管式换热器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度,就其外围而言,需要注意的是,它将比换热器每一层上切割的孔大15毫米或20毫米,而且它的性能是椭圆形的
使用列管式换热器时会出现的问题
1、结垢会降低传热设备的传热系数,严重时会堵塞板通道。列管式换热器的板设计有大量的支撑点,旨在扰流介质(使介质紊流上升传热系数)和压力支撑,是固体杂物和纤维容易聚集的地方,其缺点是使流体形成局部滞流和污垢,介质中的钙镁离子在适当的温度下容易附着在上生长,形成蜂窝状结垢。
虽然堵塞和结垢的原因不同,但对列管式换热器的影响相同。可采有以下对策来缓解结构问题:
(1)不宜用于脏或易结垢的环境(除非增加其他措施)。
(2)使用未软化的冷却水作为冷却介质时,操作温度应控制在50℃左右或越低,以避免介质中钙镁离子沉淀的敏锐温度。
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