自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP，pe自封袋生产厂家，YET， BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。
自封袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，自封袋厂家，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，保鲜自封袋，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时，体系的碱性太弱 ，安顺自封袋，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快
，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。
在自封袋生产中外观不漂亮.透明度也差一点为了克服这一缺点.在涂胶后趁胶液未烘干时，用一根匀胶辊压在涂胶面上，该辊是用电机带动以与基膜走向相反旋转的形式压在带胶基膜上的。这样.尚未下的胶液被刮平了.整个涂胶面变得光滑、平整、均匀.复合物的外观质量会更好。干燥，干燥是干法复合的重要工序.它对复合物的透明度、残留溶剂量、粘接牢度、气味、卫生性能都有直接的影响所谓干法复合.就是涂胶后，将胶液中的溶剂通过加热排气的办法使其充分干燥然后在“干的”状态下进行复合。涂胶后的干燥是在干法复合装置的烘道组进行的一方而它把热风吹向涂有胶黏剂面的基材.使胶液受热.将溶剂蒸发.变为蒸气;另一方一面.又进行抽风.把含有大量溶剂蒸气的空气排到烘道外面去涂胶后的干燥。
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