稳定性良好的切削液有利于产品性能的持久保持。通常采取将切削液置于量筒中，振摇后静置24h，观察上层浮油、浮皂量的方法来评价切削液的稳定性。
水硬度较高，切削液的腐1败程度以及设备杂油的混入都会造成切削液成分比例失调，影响其稳定性。当在用液出现浮油、浮皂量变大的情况时，应关注切削液的浓度、微生物含量等指标，了解系统是否出现了漏油，是否有其他化学物质混入，是否出现水质变化等因素，然后由现场管理人员根据具体情况进行相应的调整。
水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增加是导致切削液变质的一个直接原因。浓度偏低、切屑沉积、杂油混入、工件携带或稀释水中含有的***都可能导致微生物的繁殖。切削液颜色变暗及至发臭，是***滋长，切削液发生腐1败变质的直接表现。
现场可以使用测菌片对切削液的***、***含量进行测定，切削液，并根据检测结果及时补加杀菌剂。
切削液防锈性能由那些要素来决定的
1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。良好的防锈添加剂可以有好的防锈效果，这点是尤为重要的。
2、切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是无效的；
5、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。
6、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。
切削液有很高的防腐性能和较强的附着力，不含甲醛、苯、***等***物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做^终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。切削液pH约在7-9.5之间，合适大多数微生物繁衍成长，微生物繁衍有必定的限制，所以如何控制金属切削液***生长？是我们今天切削液厂家要讲的主题：
用纯水配制浓缩液，切削液成分，不但配制容易，而且可改善金属切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。使用时，要控制金属切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。
构建成功的切削液微生物操控系统，全合成切削液，运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的***和***是一个方法，切削液如何选用，半合成切削液厂家觉得更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。
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