使用链条导轨的重要性。
链条导轨又称垫条与摩擦条，极大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送网带的使用寿命。衬条种类繁多，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。
链条导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、设备、仪器等。
滑动导轨的大作用就是耐磨性好, 工艺性好, 成本低。 当运动件沿着承导 件作直线运动时, 承导件上的导轨起支承和导向的作用, 即支承运动件和保证运 动件在外力 (载荷及运动件本身的重量) 的作用下, 沿给定的方向进行直线运动。 对导轨的要求如下:
1)一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关 基面间的相互位置的正确性。
2)运动轻便平稳。工作时,应轻便省力,速度均匀,低速时应无爬行现象。
3) 良好的耐磨性。 导轨的耐磨性是指导轨长期使用后, 能保持一定的使用精度。 导轨在使用过程中要磨损,但应使磨损量小,且磨损后能自动补偿或便于调整。 4)足够的刚度。运动件所受的外力,是由导轨面承受的,故导轨应有足够的接 触刚度。为此,常用加大导轨面宽度,以降低导轨面比压;设置辅助导轨,以承 受外载。
5)温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下,仍能正常工作。
6)结构工艺性好。在保证导轨其它要求的条件下,应使导轨结构简单,便于加 工、丈量、装配和调整,降低本钱。
链条导轨一般加工技术要求
由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)链条导轨的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)链条导轨由初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。
