小型片材挤出机 橡胶片材挤出机 三层共挤片材机
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挤出机定期（月、季)维护******：
①第—次投入生产的新挤出机，试车生产时间超过500h 后，要更换新润滑油，排除旧润滑油；润滑油过滤网、输油管路、油杯和油箱要清洗干净，然后再加入新润滑油至要求的油量。
②每月检查一次直流电动机炭刷的磨损情况，必要时进行更换。
③每季清扫吹去电控箱内的灰尘、污物，
④每季（月) 检查一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。
⑤挤出机停车时间较长时，要对挤出机各主要零件(机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀、防污染和防重物压等措施防护；机筒和模具的进出料口要用油纸封严，防止进入水或其他杂物。
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(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，pp文具片材挤出机，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，pp片材挤出机价格，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
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外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时，浙江pp片材挤出机，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，pp片材挤出机定制，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。
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