节水栓厂家-宿州节水栓-今非塑业

PVC管材管件的生产工艺流程

PVC管材管件的生产流程需要通过原料混合，将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的斗。

在挤出机部分，装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，宿州节水栓，并延i时翻架，实行流水生产。

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延i时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

      生产加工能耗低与金属管材相比，今非PVC塑料管生产加工能耗非常低。例如：当生产每立方米pvc和生产每立方米钢及铝时，钢的能耗一般为316KJ/m3，节水栓规格，铝的能耗是619KJ/m3，PVC的能耗为70KJ/m3，可见PVC的能耗是相当低的。而且生产PVC管的加工能耗也仅为同口径金属管材的三分之一。此外，由于PVC管壁光滑，不结腐蚀瘤，节水栓***，所以输水效率比较高，当用于输液时可节电20%左右。

PVC管材优势

在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量i低，生产成本也i低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%。而生产PVC用的原料氯i气，是平衡生产烧i碱产生氯i气的重要途径，烧i碱是国民经济的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。