物料入库后，就需要使用WMS对其进行库内管理，库内管理主要分为仓库调拨、库位调整、盘点、预警功能、库存重检、状态管理。仓储管理系统
仓库调拨：仓库调拨即是仓库与仓库之间的调拨。仓库与仓库之间的调拨需要通过ERP创建调拨单，通过接口同步到WMS系统中，调拨单创建成功后，通过系统任务通知相关人员使用PDA扫描拣货出库，当调拨物料到达另一个仓库后，再使用PDA扫描入库。如果库存不足，将无法创建调拨任务，并发出缺料预警。
库位调整：库位调整也可以说是库内调拨，即是将某个物料从当前储位调整移动到另外一个储位的操作。员工使用PDA创建库内调拨任务，直接扫码移位，再扫码登记新储位即可。
盘点：WMS系统支持随时随地，多场景盘点。随时可以通过PDA进行盘点，扫描物料的条码即可。数据准确，盘点。
预警功能：WMS可以灵活设定设置操作规则制定相关策略，对库存数量、有效期、呆滞周期进行管理。当库存不足，物料即将过失有效期，物料进入呆滞周期，将通过预警功能提示用户补货、处理临期、呆滞的物料。
库存重检：当物料进入呆滞周期后，WMS会自动生成库存重检任务，物流仓储管理系统，并自动通知质检员，质检员接到通知后进行质检，质检完成后，良品WMS系统将优先建议使用，不良品或报废品则通知仓库员移至相关库区。
状态管理：状态管理分为***和解冻两个功能，针对过失有效期、呆滞的物料、或者是被申请领用但还未被领用的物料，仓储管理系统，wms会自动***，防止被另做他用。解冻则需要对物料进行质检或手动解冻才能***正常状态。另外也可以通过报表批量***或解冻。
看板，在我们日常生活中十分常见，比如体育竞技比分看板，超市商品促销看板，******价格公示看板等等。而在仓库管理中，电器仓储管理系统，看板的作用也不容小嘘。通过运用仓库wms系统，实现数据可视化，规范企业仓库作业，打造企业透明化、智能化仓储。仓储管理系统
在标领wms仓库管理系统中，看板管理主要分为三大类：人员看板、物料看板、发货看板。现在，我们来详细了解一下：
① 人员看板
通过运用wms系统，实现人员任务、效率数据可视化。仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据，都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务，进度如何，效率如何，都能直观地在看板中显示。人员看板中，条形统计表的运用，更是对作业人员个人工作效率一目了然，实现目视管理，起到监督作用，能有效提升仓库作业人员的作业效率。
② 物料看板
在物料看板中，可以详细显示物料的名称、编号、系列、用途描述、总单数、需求量、已发数量等信息。当有物料需求计划时，通过wms系统策略生成相关拣料任务指引，并同步到看板中。相关人员可以通过PDA接收任务通知，也可以通过看板得知自己任务的相关进程，其他管理人员根据看板中的数据，进行相关督促调配以及其他决策等，防止物料过量生产或过量输送。
此外，物料看板也能对来料实现目视管理，实现整体数据可视化。当仓库收到供应商来料时，可以同步数据到看板中，特别是收到急料时，在看板中，急料会被高亮置顶排序，人员看到急料消息后，便会优先处理急料。
③ 发货看板
运用wms系统，实现发货数据可视化。发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板，可以实时查看仓库发货进度，化妆品仓储管理系统，实现发货数据可视化。
总的来说，看板管理是一个锦上添花的功能，可以实行目视管理，实现数据可视化。运用wms仓库管理系统，运用更多实用的功能，对仓库作业的各个环节、数据进行综合管理，才能有效提升仓储效率，为企业智能仓储赋能。
今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。仓储管理系统
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照***先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照***先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
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