伟工科技蝶阀铸件(图)-低合金铸造-开封铸造

硅溶胶工艺精密铸造需要设备

1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。

2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。

3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。

4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。

5、后清理、震壳机、酸处理设备等。

考虑到车间的环境情况，熔模精密铸造，制壳车间，后处理车间还需要，酸处理车间需要、酸雾处理等。

主要的设备就这些，当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。

熔模铸造的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前，硅溶胶铸造，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀，低合金铸造，避免气泡；涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂；涂挂过程中要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积；过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层；增加型壳厚度，获得必要的强度；

    提高型壳的透气性和退让性；防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择，并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小，砂粒度要细，才能获得表面光洁的型腔，一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂；加固层撒砂采用较粗的砂粒，好逐层加粗。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，开封铸造，必须进行充分的干燥和硬化。

铸造缺陷的分析   

    任何的铸件内部都是会有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件，其内部的***致密性非常重要。因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。

以上就是伟工机械小编为您整理的关于铸造缺陷的分析，希望可以帮到您!