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陶瓷耐磨管道厂家批发价格焊接中容易出现的问题是：
1、夹渣
原因：由于陶瓷耐磨管大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面，焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时，经常出现顶丝现象，这时焊丝穿进熔池，当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间，焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣，产生了夹渣。措施：根焊前要认真清理坡口，填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。
2、气孔
原因：填充层气孔主要是由于自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。措施：在焊接过程中，要选择合适的电弧电压和送丝速度，保持一定的焊丝伸出长，下向立焊时要控制合适的焊接速度。
3、根部未焊透
原因：主要是组对间隙过小或钝边过厚。措施：在焊接前认真修磨并组对焊缝，保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部;当根焊不能出现溶孔时，打磨出应用的根部间隙并适当调节焊接参数。
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耐磨陶瓷管是除尘磨损的防磨措施
除尘烟道管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构件处，如弯头、三通等。
除尘磨损分析：弯头的磨损相对要弱，常出现在管道底部，但有积灰现象时，磨损出现在管道上部。磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，***除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪，对于高架除尘管道，磨损会使弯头的强度和刚度急剧下降，带来隐患。
因此，对于管道磨损的危害及防止需要给予高度重视。管道弯头磨损是固体粉尘颗粒物对壁面碰撞冲刷造成的。因此，陶瓷耐磨管道厂家批发价格，研究磨损形成机理并提出相应防磨耐磨措施应着眼分析粉尘颗粒的碰撞行为。
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如何减少耐磨陶瓷中的杂质：
1、根据耐磨陶瓷分析结果，适当调整原配料的比例及大滴加和小滴加的滴加时间；
2、严格按照操作规程精心操作，准确测定PH值及反应终点；
3、过程要求采取净化工艺，确保耐磨陶瓷杂质含量不超标；采取这几步，一般就可以使耐磨陶瓷杂质有效减少。同时在生产产品时，还应该把握好每一个细节，避免杂质超标，给后期的使用带来麻烦。
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