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高铝砖性能不稳定的因素
1、高铝砖生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求，使其性能下降。
2、高与高铝骨料以及其他材料的合理配比，要达到生产的要求。
3、全部原材料加入的顺序、混料的时间、困料以及泥料的湿度等。
4、成型时压力未达到所造成体积密度，就会影响成品的强度
5、砖坯的干燥时间。
6、砖坯装窑的顺序，砖坯与砖以及窑顶、窑壁之间的间隙等。
7、高铝砖的出窑方案以及缺棱、缺角现象的发生应当避免。
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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配
颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此，确定颗粒组成的原则是：应形成良好的堆积密度，对制品性能和外观质量无不良影响。对于2等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。
铝含量85的高铝砖生产厂家通常采用粗、中、细三级配料，但也可采用二级或四级配料。
一般制砖工艺中，粗颗粒上限为2-3mm，其配入量为40-50%;对于异型制品，粗颗粒上限可降低到1-2mm，中间颗粒限制在10-20%;细粉一般在40-50%。
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铝含量85的高铝砖生产厂家是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，铝含量85的高铝砖生产厂家，有抗剥落高铝砖，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸浸渍的高铝砖，是将铝含量85的高铝砖生产厂家放到磷酸溶液中浸渍，从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后，荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降，体积密度增大，抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。铝含量85的高铝砖生产厂家
磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖，是化学结合高铝砖，它是以磷酸溶液为结合剂，机压成型，经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高，在1350度左右，但耐磨系数高。铝含量85的高铝砖生产厂家而且运用范围也不是很广，多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
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