截齿焊接的工作原理介绍
随着科技的进步，全自动化生产设备已经有了进一步应用，其中在截齿焊接行业已经充分体现出来。
截齿焊接属于钎焊类，其主要工作原理是：使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。将截齿和焊料加热到高于焊料熔点温度低于截齿母材熔点温度。利用截齿焊料润湿截齿，填充截齿间隙并与截齿实现原子间的像话扩散，从而实现焊接的目的。这样可以更好的提升焊接材料的使用价值。
公司生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能层焊接生产线”）。在截齿制造技术领域不断努力，不断发展，实现截齿焊接和热处理的自动化生产，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定高 效，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。
初次使用焊接生产线该怎么办
焊接生产线是是一种多用途的自动控制操作机。焊接生产线拥有多个可转动的轴，在提高工作能力的同时，也增加了操作的难度。那我们初次使用焊接生产线，需要留意哪些方面呢？总结起来包括以下几个方面：
这一步操作比较简单，只需求在焊接生产线的设置里边找到菜单，一步步的按提示操作就可以了。
比如说要挑选好焊接生产线的设备方位。焊接生产线中包括了许多高精，密的部件，尤其是它的控制柜;
所谓，为了避免环境要素对焊接生产线形成不良影响，延伸其运用寿数，尽量将焊接生产线设备在防水干燥、尘埃少的地方。
一般情况下，焊接生产线在出厂前都现已对它的原点方位进行过校准，但即便如此还要在设备机器人时做重的，心方位丈量及东西方位查验。
因此尽量在焊接生产线设备的外侧设备防护栏，阻挠不相干的人员挨近;在操作焊接生产线的时分，工作人员也要佩戴好防护装备;发动按钮设置在机器人的方位，避免留下安，截齿焊接生产线***，全隐患。
焊接生产线设备完结之后，关于它的安，全防护方法也是必，备的;自身将机器人代替人工的目的就是为了快速的做些重复动作，而在运动过程中是假如有人挨近的话，很可能形成重大的安，全事故。
而且要求控制柜和焊机尽量也与地面坚持一段距离。焊接生产线系统是从事焊接的工业机器人。根据标准化***工业机器人属于标准焊接生产线的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。
尽管做了很好的防尘处理，但设备地址的环境太差也会削减机器人的运用寿数。焊接生产线主要包括机器人和焊接生产线两部分。机器人由机器人本体和控制柜组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源、送丝机、焊等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。
如何才能做好焊接生产线系统的维护***？
使用焊接生产线可以自动的焊接机器，节省了大量的人工，而且焊接生产线的焊接质量也比较的稳定。但是为了保障焊接生产线焊接效果的稳定性，我们平时需要维护***焊接生产线。那么如何才能做好焊接生产线的维护***呢？
一、月检查及维护
1、送丝轮滚针轴承加润滑油。
2、用压缩空气清理控制柜及焊机。
3、清理清装置，加注气动马达润滑油。
4、RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007
5、RP变位机上的蓝色加油嘴加***的导电脂。油号：86K004
6、润滑焊接生产线各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。
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