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（1）砖坯干燥的目的：在于通过干燥排除水分，使砖坯增加机械强度，以减少运输和搬运过程的机械损失，并使砖坯在装窑之后进行烧成时，使砖坯具有必要的强度；承受一定的应力作用，提高烧成成品率；并为烧成提供有益条件。
（2）特点：砖坯在干燥过程中，伴随着产生一些物理变化，有的产生表面硬化（如硅砖）；有的产生体积收缩（如粘土砖）；当干燥过快时，若是各部位排除水分速度不一致，就有可能发生裂纹。例如，采用可塑性粘土制成的砖坯，在干燥过程中，河北粘土质浇注料，伴有一定的收缩，并产生收缩应力，使制品变形，粘土质浇注料价格，甚至开裂。而收缩的大小及收缩应力，则决定于制品内外水分梯度之差。水分梯度差越大，说明干燥速度太快，容易造成开裂和变形。因此，砖坯干燥时要求：干燥过程中的干燥速度不超过一定的数值，否则制品就会开裂；在制订和执行合理的干燥制度时，既要使干燥速度尽可能快，而又不在砖坯内发生大于***力的应力；选用合适的干燥设备也是很重要的。
（3）干燥设备：隧道干燥窑、转筒干燥器、竖式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。另外还有：远红外线干燥、微波干燥、电干燥等。
粘土质浇注料
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浇注料施工前的检查：
（1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面需清洁。
（2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等需有完好的备件。
（3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件需做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。
（4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。
（5）检查浇注料的包装和出企业日期，并进行预试验检查是否失效。
（6）检查施工用水，水质需达到饮用水的标准。
凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。
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从材质设计方面考虑，向配料中添加能有效限制渗透的组分，如石墨、SiC、SiO2、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9Al2O3·2B2O3和Al2O3·TiO2等便能大大提高耐火材料抗结构剥落的性能。
对刚玉质耐火材料颗粒进行优化以及适量配入非氧化物、选择结合剂、采用高压成形，可获得性能较佳的复合刚玉质耐火材料（制品）。这些复合刚玉质制品用于熔解炉时，可限制铝液渗透，减少结构剥落损毁，提高耐火材料使用寿命。
通过对耐火材料颗粒分布进行优化以及微粉的应用，制造平均气孔径不超过0.5微米（不超过铝液渗透的临界气孔直径）以及透气度低的耐火材料便能限制铝液渗透。
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