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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。
超声检测主要应用超声波在材料中的传播特性，以及超声波与缺陷的相互作用机理来进行检测。理论上，超声波在大均匀介质中是沿直线传播的。但实际上，任何介质总有边界，当超声波在非均匀介质中传播，或从1种介质传播到另1种介质时，由于介质的声阻抗发生了变化，故超声波会在声阻抗改变的分界面上产生反射、折射和透射现象。
在超声波透过界面时，其方向、强度和波形的变化取决于2种介质的特性声阻抗和入射波与分界面的相对方向。 当超声波垂直入射在2异种介质的分界面上时，会产生反射和透射现象。反射是超声波从1种介质入射到具有不同声特性阻抗的另1种介质时，改变传播方向返回原介 质的现象;而透射则是在2种介质声阻抗相同或者相近时，超声波穿过分界面进入另一介质的现象。
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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合，才能使各阶段的变形机制得到佳配合。其要点是：
1)锻造变形的每一瞬时，应避免或降低内部拉应力，要两向拉应力的出现。
2)在以打碎铸造***为主的形变阶段，可采用锥形板锻粗加新FM锻造法(既用砧宽比W/H控制毛坯变形区中心不出现轴向拉应力，又用料宽比B/H控制毛坯变形区中心不出现横向拉应力、上用普通平砧的同时下用大平台的锻造方法)或LZ锻造法(同时用料宽比B/H和砧宽比 W/H控制锻件内部质量的平砧拔长工艺)拔长。
3)在焊合内部孔隙为主的形变阶段，应在一次拔长中完成，拔长可采用新FM锻造法或LZ锻造法，中间可加JTS法，不允许JTS压实后再有平板粗变形。
4)拔长方法应先选LZ锻造法验算，如砧宽比W/H小不能满足要求，则改选新FM锻造法。不论是选用LZ锻造法，还是应用新FM锻造法，都应严格控制砧宽比W/H、料宽比B/H和压下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的锻件锻造工艺中可选用JTS锻造工艺。
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锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
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