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跳汰机的操作工艺与制度：
床层状态
床层的运动状态决定着矿粒按密度分层的效果，所以操作的主要目的，是为了使床层处于有利于分选的工作状态，并使之保持稳定。床层愈厚，床层松散所需的时间愈长，分层的时间也愈长。若床层太厚，在风压或风量不足的情况下，不容易达到要求的松散度。床层减薄能增强吸啜作用，有利于细粒级的分选并能得到比较纯净的精煤，但如果床层太薄，吸啜作用过强，精煤透筛损失将增加，床层不稳定，操作困难。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：
在煤粒外表构成细泥掩盖，抑止粗粒煤的浮选 煤粒外表产生的细泥掩盖是由于煤粒和细泥外表的静电引力所致。经研讨发现，煤粒外表带负电荷，枯土细泥外表的棱上由于矿浆中正离子的吸附而带正电荷.所以细泥能在煤粒外表产生掩盖。细泥在煤粒外表构成的掩盖并不平均，而是集中于颗粒外表的空泛及凹陷处。
高灰分细泥和低灰分细粗煤对煤泥浮选的影响不同。高灰分细泥因其亲水性较好，掩盖在煤粒外表后，数控洗煤设备生产厂家，一方面抑止了粗粒煤的浮选而使局部粗粒煤流失;一方面随可浮性较好的煤粒浮起而进入泡沫层，数控洗煤设备配件，致使精煤质量降低。关于低灰分细粒煤来说，因其疏水性较好.所以对煤泥的浮选无太大影响:但是，低灰分的细泥若掩盖在粗粒研石上，也形成低灰分细粒煤的流失。
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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所谓控制给料，是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。
对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现入选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。
另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，可提高经济效益。选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于更佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水，青海数控洗煤设备，一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移，使精煤质量降低。
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