日本昭61-169127于1986年7月30日公开的“壳型树脂覆膜砂的制造方法”，介绍了在覆膜砂中可以加入石墨及碳素材料，改善覆膜砂的高温性能， 之后中国有了“耐高温覆膜砂”，据了解该覆膜砂除加入日本介绍的材料外，还加有氧化铁粉，后又加入无相变膨胀的材料铬铁矿砂、结砂。显然这种耐高温覆膜砂加入上述材料的作用在于缓解其高温膨胀，石英砂公司，经检测，当时的该覆膜砂1000℃的线膨胀率为0.8%左右，石英砂，比未加辅料的普通覆膜砂的高温线膨胀率1.2%-1.4%低，但与焙烧砂生产的覆膜砂0.5%-0.6% 相比则有一定的差距，而且后者的发气量又低很多，此外后者的成本亦比前者低很多。
石英砂喷砂法除锈是利用气压和水压把石英砂喷到金属表面，把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上，效果和锤敲、手刷一样，使锈脱离金属表面而被去除。不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经过石英砂喷砂处理的表面可达到干净有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。石英砂是一种磨料，需要在外力作用下才能起到除锈作用，这就可以用高压空气喷射或抛丸机抛射。
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提纯工艺
工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些提纯方法：
1、擦洗脱泥
擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。
2、磁选
磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
3、浮选
浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。
4、酸浸
酸浸是利用石英不溶于酸（HF酸除外），而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。
5、微生物浸出
是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。
石英砂喷砂法除锈是利用气压和水压把石英砂喷到金属表面，把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上，效果和锤敲、手刷一样，使锈脱离金属表面而被去除。不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经过石英砂喷砂处理的表面可达到干净有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。石英砂是一种磨料，需要在外力作用下才能起到除锈作用，这就可以用高压空气喷射或抛丸机抛射。
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