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常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理、电镀、镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的关键工序，塑胶真空电镀公司，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

塑胶真空电镀

电镀层性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度和内部应力。外观由被电镀零件的精加工程度和电镀条件决定。厚度取决于"电流强度 x 电解时间"，塑胶真空电镀膜厂，硬度和内部应力因添加剂和电镀条件而异。

因此，电镀槽的组成和工作条件会影响电镀层的质量。此外，由于电镀使用******，更合塑胶真空电镀，因此在处置时必须格外小心，根据水溶液，废水具有严格的处理标准。

在普通电镀中，当电镀层变厚时，光泽会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。

铝合金具有质轻、良好的吸能降噪性等优点，大量用于汽车轮毂。近几年，为了使小车的铝合金轮毂获得高耐蚀性和光亮的表面，开始采用电镀技术作为铝合金轮毂终表面处理的工序，该技术已经在美国和欧洲等汽车公司中大范围的使用。但是，铸造铝合金是一种难电镀的基材，并且汽车轮毂的外形又有较多的V形槽，因此铝合金汽车轮毂的电镀工艺复杂、易出废品。据来自珠江三角洲铝合金轮毂电镀企业的信息，铝合金轮毂的一次电镀不合格率达到30%以上。而铝合金电镀不合格主要是由于镀前处理浸锌工艺达不到要求。