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二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

在化工厂使用空压机容易出现的问题：1) 普通机器控制的氮气和氧气的分离过程及发酵产品的生产过程，极易沾染油污；所以控制系统的控制阀和执行器要能够良好的排气，不能有油污沾染。2) 在气体分离期间的膜结构中，油污会沉淀在上面，会导致产品污染3) PET树脂粒子在运输途中会用到压缩空气，芜湖变频空压机，其沾染树脂后很容易熔结而引起火灾

螺杆空压机用于行列机供气存在的问题在于排气管道和主机内容积比。实际有问题的部位在于：主机机体和排气端盖、排气端盖到油气分离器接管、油气分离器、油气分离器到后冷却器接管，后冷却器，阿特拉斯变频空压机，压缩空气外排接管等。对于上述7处进行优化设计，可使排气压力为3.5bar的螺杆空压机各处流场变得通畅，变频空压机报价，噪声和电耗下降。由于玻璃容器行业用螺杆空压机不多，生产螺杆空压机主机的厂家不愿意另制铸造模型，或修改排气口加工尺寸。按道理为行列机供气应提供内容积比3.5的螺杆空压机主机，相应的的排气口尺寸也应随之改变。大企业不愿做;小企业不懂，也做不了，就出现了“市场现有的螺杆空压机不适合玻璃容器行业行列机供气的现实”。