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硬质合金模具知识随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，硬质合金模具发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。今天我就给大家说说硬质合金模具知识。硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相***的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

合金模的***与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，冲压模具价格，严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕，致使模具过早报废。因此要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模***规范。合金模与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌钻石合金模分布不均匀或有空隙，都容易导致在钻石合金模材过程中产生U形裂痕。合金模在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑，模具孔型设计不正确，冲压模具公司，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

硬质合金模具是由碳化钨和结合金属组成的具有高硬度和耐磨性的工具材料。为了充分发挥硬质合金辊环在高速线材轧制中耐磨性高、使用寿命长、的优点，安装时应注意以下事项:1.卷装匹配:同一机架上同一卷经的卷经差应为0，不应超过±0.05毫米2.装辊前，保持辊环和锥套恒温25-30℃，同时用热水浇辊轴，冲压模具生产厂家，或空转20分钟预热。3.辊环在机器上的镶嵌和装配应严格按照设计工艺要求的精度进行。辊环应与机架辊轴和锥套适当配合，不应过紧或过松。4.使用电脑前，检查辊环是否符合要求，冲压模具，并仔细擦洗辊环和锥套。使用电脑时，禁止用锤子或其他硬物敲打滚轮圈。安装时严禁碰撞滚环，以免损坏滚环。