承德铸材(图)-压裂石英砂的作用机理-伊犁压裂石英砂

1  碳及晶体石墨增碳剂材料特性

碳在常压下的熔点为3550℃，沸点为4194℃，3500℃开始升华，是熔点的元素。且在高温下不发生晶态变化，几乎不软化、不变形。碳的同素异构体有无定形碳、石墨和金刚石。不同结构的碳密度不相同，压裂石英砂的作用机理，无定形碳密度约为1.98g/cm3，压裂石英砂批发价格，石墨密度约为 2.3g/cm3，金刚石密度约为3.51g/cm3，性能差别大。含碳晶体有一重要的特点是在无氧条件下加热，晶体结构会向更完整、更紧密的状态转变。无定形碳，如焦炭、木炭、炭黑等，在高温作用下可转变为石墨。石墨在高温、高压作用下可转变为金刚石。

(1)灰铸铁和可锻铸铁　

碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化***得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，克孜勒苏压裂石英砂，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，特别是在冷却较缓慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。

硫（S） S与Mg、Re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多，使铸件材质球化不良和球化，而且产生的硫化物是球墨铸铁形成夹杂（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨铸铁中的反球化元素，属于***杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025％以下。

镁（Mg残）

镁是主要的球化元素，其作用有：

球化石墨：少量的镁残存在铁水中，可使石墨在结晶时呈球状；同时使铁水过冷度增加，压裂石英砂的优点，并强烈阻止一次结晶的石墨化，使碳化物稳定，所以球墨铸铁有较大的白口倾向。