1.2 增碳剂的类别及成分
增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同,与非晶体增碳剂相比,晶体增碳剂的增碳速度明显的快,未作球化处理原铁液的白口深度小,球墨铸铁基体中铁素体含量高,石墨球数多,石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态,分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等,此外,碳化硅(SiC)具有和石墨相似的六方结构也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。废石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石墨焦、焦炭压粒,煅烧煤增碳剂等。常用增碳剂的主要成分表 1,晶体石墨增碳剂的化学成分:碳含量≥96%,水份≤1.5%,灰分<1%, Fe2O3<0.5%,Al2O3<0.45%,不含硫、磷。






1.1 碳质材料
碳质材料是由碳元素组成的一类非金属材料。由于晶体结构和层片配列的变化,可以衍生出品种繁多的同素异构体。所有的同素异构体,在晶体结构上都是以金刚石或石墨为基础的。
1.1.1 金刚石
金刚石晶体属等轴晶系,铜仁压裂砂石英砂,原子晶格为面心正立方,压裂砂石英砂生产温度,原子间距为0.154nm,是碳的同素异构体中原子排列紧密的一种。金刚石是莫氏硬度值为10,硬度约为10000kgf/mm。
(二)、扬长补短、优化操作程序
用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈,就不再赘述。
用电炉熔炼废钢(铁屑)+增碳剂生产球墨铸铁,欲想稳定产品质量,压裂砂石英砂生产原料,需要补的“短”,主要是解决金属液在凝固结晶时,压裂砂石英砂的生产厂家,自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是:①在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷,同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂,上面覆盖保温剂,降低功率或停电保温一段时间,以促使析出微细的晶态石墨。






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