




普通铸铁(钢)件的铸造缺陷(诸如.缩孔、气孔、砂眼、夹渣等)是引起腐蚀的主要因素;而不锈钢铸件,除了普通铸造缺陷以外,还易产生成分偏析、表面渗碳等缺陷而引起腐蚀。因此,在不锈钢铸造工艺中,应注意以下几点:
①改进铸造方法。压铸比模铸好,压铸比砂铸好,压铸是避免一般的铸造缺陷的好方法。
②精细铸造工艺。尽量减少缩孔、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
③改进造型和模具设计。尽量减少铸件内应力和缩孔。
④进行热处理。消除成分偏析和残余应力。
⑤表面处理。例如,硅溶胶铸造厂家,表面喷丸、钝化等改进表面状态。
⑥改进材料成分。例如,添加稀土元素,改进铸造性能。
⑦改进模具材料。例如,不锈钢铸件不能用有机材料模,而用陶模好。
不锈钢精密铸造的熔炼操作
不锈钢精密铸造炉壁厚度要按规定,炉壁太厚则炉容量变小,效率差;但炉壁过薄,如偶有,钢液触及感应圈将引起事故。
1、 严格按照不锈钢精密铸造操作程序筑炉。
2、 不锈钢精密铸造炉壁厚度要按规定,硅溶胶铸造多少钱,炉壁太厚则炉容量变小,效率差;但炉壁过薄,如偶有,钢液触及感应圈将引起事故。
3、 筑炉材料不能混入砂土、铁屑、木草屑和其它杂物。
4、 筑100kg炉体约需一日,硅溶胶铸造加工,当装料口、出钢槽完全干燥后才能使用。
5、 刚筑好的炉衬必须先烧结。一般是让金属液保持在修补处以下100mm,经过适当时间保温后才让金属液上升,***正常作业。
一: 模料的分类
随着熔模铸造工艺的发展,硅溶胶铸造,模料的种类日益繁多,组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
低温模料的熔点低于60°C,我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50%的模料属于这一类;
高温模料的熔点高于120°C,组成为松香50%、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。
中温模料的熔点介于上述两类模料之间,现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。
二:模料性能的基本要求
热物理性能:合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性(软化点)和模料在液态时应无析出物,固态时无相变;
力学性能:主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等;
工艺性能:主要有粘度(或流动性)、灰分、涂挂性等。
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