




模套和模具配合间隙过大,间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
挤压比过高,出口阻力大于挤压力,锁紧面不平,铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。此种情况多数会发生闷车现象,可适当提高棒温和模温,筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产,同时,可适当减短棒长,减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温,棒温高也易出帽,也限制了速度的提升。
挤压机常用的就是挤压铝型材,所以常常被称为铝型材挤压机。
是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器,铝型材压机的生产要求比较高,要求挤压速度稳定。在液压节能改造中,铝型材挤压机也是改造要求比较高的一种机型。
铝型材挤压机的节能改造效果因设备本身性质,节电效果在众多设备中不是很高,通常节电率在15%-30%;不过生产效率可以提升5%,综合而言节能效率还是可观的。
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铝型材适合的是挤压成型,说到挤压的工具就是挤压锥套批发。国内铝型材行业的每种吨位的挤压机均对应不同尺寸型号的模具,不同吨位的模具不能通用。同时,在某些情况下须要在大吨位挤压机挤压多腔小截面型材时,与之配套的模具有效加工长度小,有效挤压截面小,大大增加了模具钢的使用量,模具的加工难度与加工时间也大大增加,变相增加了挤压成本。
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