IMD工艺与IMK工艺，都是时下比较常见的加工工艺。IMD工艺需要比IML工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品，如手机和汽车仪表板。另一方面，IML工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低，imd控制面板供应商，更适合于高生产率的生产。下面我们就来看看IMD工艺与IML工艺的具体区别。
IML工艺主要推荐用于食品容器(冰淇淋、酸奶、酱汁等)、化妆品和个人护理产品容器(乳膏、粉底、腮红、染料、洗发水瓶、沐浴凝胶瓶、除臭剂等)、石化和油漆容器(溶剂和油漆、发动机油等)。家用产品容器(洗衣洗涤剂、织物柔软剂、液体清洁剂等)和其他模制塑料部件。
IMD技术具有以下几个优点：
节约成本：IMD技术可以在模具的内部进行装饰和镶嵌，imd控制面板工厂，无需在外部进行装饰和镶嵌，因此可以减少材料的使用，降低成本。
提g效率：IMD技术可以在模具的内部进行装饰和镶嵌，无需在外部进行装饰和镶嵌，因此可以提高生产效率。
提高精度：IMD技术可以在模具的内部进行装饰和镶嵌，因此可以提高装饰和镶嵌的精度。
提高多样性：IMD技术可以在模具的内部进行装饰和镶嵌，imd控制面板哪家好，因此可以实现对产品的多样化设计和制造，满足客户的需求。
提高环保性：IMD技术可以在模具的内部进行装饰和镶嵌，因此可以减少对环境的污染，提高环保性。
模具选择好之后， IMD工艺流程就到了制造产品的准备过程：首先是要选定PET薄膜材质、尺寸大小及厚度。而PET薄膜的材质已成功开发出水立方效果、木纹效果、皮纹效果、布纹效果、碳纤维效果、磨砂等效果；尺寸大小则跟据产品的产品大小来裁定；一般PET薄膜厚度有0.125mm、0.188mm，常用的厚度是0.125MM。然后将客户个性化定制的图案的大小及***，印刷在PET薄膜上，imd控制面板，通过丝印部的严格把控转交到成型部门，成型部门通过点孔，冲切及热成型PET薄膜。
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